电缆成束阻燃和单根阻燃试验的区别是什么？

电缆成束阻燃试验

定义和目的

电缆成束阻燃试验旨在评估多根电缆成束布置时的阻燃性能。这种试验模拟了实际应用中电缆密集铺设的情况，考察在火焰作用下电缆集体的抗燃能力和火焰蔓延情况。试验的关键在于了解电缆是否能在特定条件下阻止火焰蔓延，防止大规模火灾的发生。

试验方法

典型的成束阻燃试验方法如下：

试验箱:试验在一个专门设计的试验箱中进行，箱体尺寸大致为宽1000mm、深2000mm和高4000mm。试验箱需具备良好的密封性，并配备进气口和出气口以控制空气流动。

空气源:通过箱底的进气口引入空气，流量通常维持在5000L/min左右，以确保稳定的空气供应。

钢梯:电缆试样固定在钢梯上，钢梯宽度一般为500mm或800mm，材质为USU304不锈钢。

排放净化装置:包括烟雾收集、洗涤和排烟装置，确保试验过程中产生的有害物质得到有效处理，符合环保要求。

引燃源:使用丙烷燃气喷灯作为引燃源，喷灯水平放置，距电缆试样前表面75mm，距试验箱底部600mm。喷灯供火点位于钢梯两根横档之间的中心，距试样下端至少500mm。

合格指标

试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5m。

试验过程中，电缆试样在强制吹风条件下必须在垂直燃烧20分钟内不被点燃，或即使点燃也在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。

电缆单根阻燃试验

定义和目的

电缆单根阻燃试验则是评估单独一根电缆在火焰作用下的阻燃性能。这种试验主要考察电缆自身的抗燃能力，确定其在火灾初期阶段能否迅速自熄，防止火焰沿电缆蔓延。

试验方法

典型的单根阻燃试验方法如下：

试验装置:一根60cm长的电缆试样垂直固定在前壁开通的金属箱内。

引燃源:火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置以45度角接触电缆。

合格指标:

上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离大于50mm。

上夹具下缘与下炭化起始点之间的距离不大于540mm。

试验过程中燃烧滴落物未引燃试样下方的滤纸。

主要区别

1.试验对象:

成束阻燃试验针对多根电缆成束布置，模拟实际应用中的密集铺设情况。

单根阻燃试验只针对单独一根电缆，评估其个体的抗燃能力。

2.试验条件:

成束试验采用强制通风条件，燃烧更为剧烈，模拟真实火灾环境中的空气流动。

单根试验通常在静态空气中进行，燃烧条件相对温和。

3.合格标准:

成束试验要求在20分钟内火焰蔓延不超过2.5米，强调集体抗燃和防蔓延能力。

单根试验注重燃烧炭化长度和是否有燃烧滴落物引燃下方滤纸，强调个体自熄能力。

4.难度和要求:

成束阻燃试验要求更高，因为在多根电缆聚集的情况下更容易助燃，火焰蔓延更快。

单根阻燃试验相对较容易通过，许多普通电缆即使不做特别阻燃处理也能达到标准。

综上所述，电缆成束阻燃试验和单根阻燃试验各有侧重，成束试验更接近实际应用环境，对电缆的整体抗燃性能提出了更高的要求，而单根试验则更多地考察电缆本身的自熄能力。两者共同构成了全面评估电缆阻燃性能的重要手段。