矿物电缆怎么做分支处理最好的办法？

矿物电缆（如BTTZ、YTTW等）的分支处理需结合其结构特性（如铜护套、氧化镁/云母绝缘层）及耐火、防潮需求，具体方法需严格遵循以下步骤和技术要点：

一、预制分支电缆法（最佳实践）

适用场景：高层建筑、大型厂房等需大量分支的场景。

方法优势：工厂预制确保接头质量，避免现场操作失误，提升可靠性和效率。

结构设计：

主干线与分支线导体采用Y形压接，确保导电连续性，并通过机械拉力测试（拉断力需达原导体的80%以上）。

绝缘处理：连接处填充氧化镁粉或云母带，外层用热缩套管或铜护套密封，防止潮气侵入。

安装流程：

按设计要求预埋分支位置，采用专用支架固定电缆，避免弯曲半径过小（如BTTZ电缆最小弯曲半径为电缆直径的6倍）。

分支处使用耐火隔板隔离，确保火灾时供电连续性。

二、现场分支处理（需严格工艺控制）

适用场景：小型工程或无法预制的改造项目。

核心步骤：

剥切护套与绝缘层：

使用专用切割工具剥离铜护套，避免损伤导体。

清除氧化镁粉末后，用喷灯局部加热驱潮（温度控制在250℃以内）。

导体连接：

压接法：采用铜接线端子或连接管压接主干与分支导体，压接后打磨毛刺，确保接触电阻≤同长度导体的1.2倍。

焊接法（仅限紧急情况）：使用氩弧焊连接，避免氧化镁受高温变质。

密封与绝缘恢复：

套入密封铜罐，填充矿物绝缘胶（如硅酮密封胶），确保无气泡。

外层包裹云母带或热缩套管，铜护套焊接恢复（柔性电缆可用联锁铠装护套）。

测试与固定：

绝缘测试：用1000V兆欧表测量，绝缘电阻需≥200MΩ。

机械固定：分支处用防滑支架固定，间距≤1m，避免应力集中。

三、关键注意事项对比

四、常见问题与解决方案

绝缘电阻下降：

原因：潮气侵入或密封不严。

处理：重新加热驱潮并填充密封胶，必要时更换连接部件。

接头过热：

原因：压接不紧或接触面氧化。

处理：打磨接触面并重新压接，使用抗氧化剂涂抹。

护套腐蚀：

预防：在化工厂等腐蚀环境中采用聚乙烯外护套（如BTTYZ）。

五、技术规范与标准

绝缘测试：GB50168-2018要求绝缘电阻≥200MΩ（1000V兆欧表）。

耐火性能：需通过GB/T19216.21-2003的950℃/3h燃烧试验。

机械强度：分支接头拉断力≥原导体的80%。

通过预制工艺、严格密封和标准化测试，矿物电缆的分支处理可兼顾安全性与耐久性，尤其适用于消防、核电等高可靠性场景。