高压电缆中间接头有哪几种接头方式?

高压电缆中间接头的接头方式详解  

高压电缆中间接头的接头方式主要包括以下几种：  

1.热缩套件接头  

热缩套件接头是一种常见的高压电缆中间接头方式。这种方法包括以下几个关键步骤：  

切割电缆：将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300毫米，并量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，但不要割断。  

芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。  

铅笔头处理：铅笔头处理用来分散电场分布应力。  

清洁半导层：用附带的清洗剂清洁芯线，注意在整个过程中操作者要保持手的干净。  

包缠应力疏散胶并套入应力控制管：接下来包缠应力疏散胶并套入黑色短管作为应力控制管。  

烘烤应力控制管：使用热风枪或其他加热设备烘烤应力控制管使其紧密贴合。  

套入屏蔽铜网：在长端依次套入绝缘材料，在短端套入内半导电管；在长端按顺序套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管。  

压接芯线：使用压接钳（例如德国进口的全自动压接钳）进行压接，注意压接质量。  

打磨压接头：使用砂纸等工具打磨压接头，以消除尖端放电的可能性。  

在接头上包绕黑色半导电带：在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填满。  

绑扎，整形：用白色纱带将三相芯线绑扎在一起，确保接头圆润平整。  

焊接地线：用编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。  

烘烤外护层：将早已套入的长短外护套管移到超过压接管位置，进行热缩。  

这种热缩套件接头的方法通过一系列严格的步骤和细致的操作，确保了电缆接头的可靠性和稳定性，减少了电场应力集中，提高了电缆运行的安全性。  

2.中间熔接头  

中间熔接头是一种基于放热焊接技术的电缆连接方法。它利用活性较强的铝将氧化铜还原，通过明火引爆焊药剂的爆燃，瞬间完成氧化铜的还原，生成稳定的金属键连接。这种方法的主要步骤如下：  

清理电缆铜芯：清除电缆铜芯上的污垢，准备焊接。  

固定电缆头：将需要连接的两个电缆头固定在相同线径的模具中，保持两电缆铜芯端头间有3～5毫米间隙，随后拧紧、固定模具。  

加入焊剂，点燃：加入铜粉与爆药剂合成的焊剂，使用点火枪点火引燃焊药。  

冷却和清理：焊药充分燃烧后等待2分钟拆除模具，去除药渣残留，用锉刀清理压接表面和两端的棱角和尖刺，并用砂纸打磨光滑，最后用电缆清洁剂将铜屑擦洗干净。  

新型模具设计：为了确保焊接部位的平滑过渡，改进电场分布，设计了新型模具，通过一定的弧度过渡，确保焊接部位的平滑。  

这种方法具有以下优点：  

高强度连接：放热焊接形成的连接点具有很高的抗拉强度，不容易受到外界机械应力的影响。  

低接触电阻：焊接点的电阻接近甚至低于所连导体的电阻，有助于减少接触损耗。  

耐腐蚀：焊接点形成稳定的金属化合物，具有良好的耐腐蚀性能。  

操作简便：焊接不需要外部电源或热源，只需配合模具便可完成，适合各种场合熔接作业。  

3.GIS内锥插拔式快速接头  

GIS内锥插拔式快速接头是一种用于110kV交联聚乙烯电缆在主绝缘故障后临时连接的创新方法。这种方法通过优化设计应力锥、高压屏蔽电极和附件材料的电性参数，实现了以下最佳配合：  

应力锥的轴向长度及端部半径最优值分别为135毫米和25毫米。  

应力锥与半导体屏蔽层的介电系数比值以及应力锥与主绝缘的电导率比值越小越好。  

高压屏蔽电极的倒角半径及电极长度最优值分别为10毫米及40毫米。  

使用这种设计的接头可以在4小时内完成电缆附件的安装。该接头的特点包括：  

异径电缆对接：可以实现不同直径的电缆之间的对接，适用范围广。  

通用性强：适用于多种电缆类型。  

可重复使用：主体部分可以重复使用，节约成本。  

快速安装：能够在短时间内完成安装，提高抢修效率。  

这种GIS内锥插拔式快速接头经过现场试验验证，证明了其在复杂环境下的可靠性和高效性，特别适合应急抢修场景。  

总结  

高压电缆中间接头的方式多样，各有其独特的应用场景和技术优势。热缩套件接头以其细致的步骤和可靠的电场应力分散技术广泛应用；中间熔接头则因其高强度、低接触电阻和耐腐蚀性成为优选；GIS内锥插拔式快速接头在应急抢修方面表现出显著的优势。这些方法共同构成了现代高压电缆中间接头的重要技术手段，保障了电网的稳定运行。