10kv电缆制作工艺规范标准

10kV电缆制作工艺规范标准

1. 引言

10kV电缆在电力系统中起着至关重要的作用，用于传输高电压电力。由于其高电压特性，电缆的制作工艺必须非常精密，以确保其在运行中的安全性和可靠性。本文档将详细介绍10kV电缆的制作工艺规范标准，涵盖从原材料准备到成品测试的全过程。

2. 材料准备

2.1 导体

材料: 采用符合GB/T3956-2008标准的第2种第4类绞合紧压圆形铜导体。

要求: 导体表面应光滑、圆整，无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。标称截面积500mm²及以上的电缆导体绞合后应绕包半导电带，同时在半导电带上绕包防尘用无纺布。绕包层应保持清洁，防尘无纺布在挤出导体屏蔽时应及时拆除。

2.2 绝缘及半导电屏蔽

绝缘材料: 采用10kV可交联聚乙烯绝缘料，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。

半导电屏蔽:

内屏蔽: 采用10kV半导电内屏蔽料，均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

外屏蔽: 采用10kV易剥离半导电外屏蔽料，均匀包覆在绝缘上，表面光滑，且易剥离，不应有颗粒、烧焦或擦伤痕迹。绝缘线芯生产后须停放24小时以上方可移交下一道工序。

2.3 铜带屏蔽

材料: 采用单层软铜带重叠绕包，表面无氧化变色现象。

规格: 符合表1～表3的规定，铜带接头采用储能焊接，焊接应牢固可靠，并修理平整，其表面无明显氧化变色现象。上盘时其底部端头应伸出线盘外0.5m～1m，以利于检验。三芯电缆采用色带分相标识，红、黄、绿分相色带的宽度为5mm～6mm，分相色带置于绝缘线芯与铜带之间。

3. 绝缘恢复和密封

3.1 绝缘恢复

材料: 采用聚烯烃材料的应力控制管和主绝缘管。

工艺:

应力控制管: 套入应力控制管，确保其与电缆绝缘层搭接长度不小于20mm，应力控制管与铜屏蔽层接触长度不小于20mm。

主绝缘管: 主绝缘管套入后，从中间向两端加热收缩，确保管材充分收缩，表面光滑无气泡。

3.2 密封

方法:

热熔胶密封: 在电缆附件与电缆本体接合处涂覆热熔胶，确保密封良好，防止水分侵入。

冷缩密封管: 采用冷缩密封管加强密封效果，确保电缆接头处的密封性能。

4. 电缆附件的选择和安装

4.1 附件类型

热缩附件:

优点: 弹性较好，密封性较强。

缺点: 工艺复杂，对操作人员素质要求较高。

冷缩附件:

优点: 工艺简单，对操作人员要求相对较低，安装快捷。

缺点: 存储期限有限，一般为6-9个月。

4.2 安装工艺

通用要求:

环境条件: 保证施工环境干燥、低尘、无风，必要时应设置临时简易工作间。

校直电缆: 清洁外护套，根据附件要求的尺寸从电缆根部开始环切割断外护套，然后纵切剥离外护套。

连接导体: 确保导体连接良好，对于终端头，线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接；对于中间接头，线芯与连接管之间的连接电阻与同长度、同截面导体的电阻之比不大于。

5. 电气试验

5.1 测试项目

绝缘电阻

直流耐压

泄漏电流

5.2 测试方法

绝缘电阻: 采用兆欧表测量，应符合相关标准规定的数值。

直流耐压: 按照标准施加直流电压，持续1分钟，不应出现击穿现象。

泄漏电流: 记录泄漏电流值，应符合相关标准规定。

6. 注意事项

工作环境: 重视工作环境的清洁，避免杂质、水汽进入电缆接头。

细节处理: 如剥除绝缘层、半导体层时，应细致操作，避免损伤电缆结构。

电气试验: 严格按照相关标准进行，确保电缆接头的电气性能合格。

通过以上详细的制作工艺规范标准，可以有效地提高10kV电缆接头的施工质量，确保其在电力系统中的安全可靠运行。