35kv与10kv电缆制作工艺一样吗？

35kV与10kV电缆制作工艺的比较

共同点

绝缘材料: 两者都使用交联聚乙烯 (XLPE) 作为主要绝缘材料，提供可靠的电气绝缘。

半导电层: 都包含半导电层的设计，用于均匀电场分布，防止局部放电。

保护套: 都有外部保护套设计，提供物理和化学保护。

差异

电压等级与耐压要求

35kV 电缆: 设计用于更高的电压等级，耐压要求更高，绝缘层更厚，以确保在高电压下的电气性能。

10kV 电缆: 适用于较低的电压等级，耐压要求相对较低，绝缘层相对较薄。

结构复杂性

35kV 电缆: 结构更为复杂，有多层保护和支撑结构，例如第一支撑板、第二支撑板和连接板，确保机械强度和稳定性。

10kV 电缆: 结构相对简单，没有那么多额外的支撑结构，主要依赖基本的导体、绝缘层和保护套。

制作精细程度

35kV 电缆: 制作工艺更为精细，涉及更多的细节处理，例如滑块和滑槽的设计，确保连接的稳固性。

10kV 电缆: 制作工艺相对简单，注重基本的剥、焊、套等步骤，确保电气连接的可靠性和防水性能。

特定设计

35kV 电缆: 有特定的连接组件设计，例如第二支撑板的厚度为第一支撑板厚度的30%～40%，确保整体结构的稳定性。

10kV 电缆: 更侧重于冷缩终端的制作，强调简单的安装和高效的生产过程，适合大规模生产。

35kV 电缆制作工艺

核心结构与材料

交联聚乙烯绝缘层

材料: 交联聚乙烯 (XLPE)

功能: 提供主要的电气绝缘

制备方法:

将聚乙烯、交联剂、交联助剂和稳定剂在高温下混合搅拌，形成交联聚乙烯基料。

通过螺杆挤出机的三层共挤机头将交联聚乙烯基料包覆在导体外部，形成绝缘层。

导体

材料: 铝或铜

功能: 传导电流

形状: 六棱空心柱状

支撑结构: 第一支撑板、第二支撑板和连接板，确保导体的机械强度和稳定性。

非磁性金属带铠装层

材料: 不锈钢

功能: 提供机械保护和一定程度的电磁屏蔽

制备方法: 包覆在绝缘层外，形成铠装保护层。

第一半导电层和第二半导电层

材料: 乙炔炭黑和炉法炭黑

功能: 分别位于导体和绝缘层之间，以及绝缘层和铠装层之间，提供均匀的电场分布，防止局部放电。

制备方法: 挤出厚度约为0.5～0.7mm，包覆在相应的位置。

PVC保护套

材料: PVC树脂

功能: 提供外部物理和化学保护

制备方法:

将PVC树脂、抗氧化剂和稳定剂混合搅拌，形成PVC保护套基料。

通过挤出机包覆在铠装层外部，形成保护套。

特殊设计

连接组件

结构: 包括第一支撑板、第二支撑板和连接板

功能: 确保电缆内部结构的稳定性和机械强度

参数:

第二支撑板的厚度为第一支撑板厚度的30%～40%

长度为六棱空心铝柱外接圆半径的3～4倍

滑块通过滑槽连接，限位板确保连接的稳固性。

10kV电缆制作工艺

核心步骤

剥护套

目的: 逐步去除电缆外部的保护层，以便进行后续操作

方法: 先外后内，确保充分绝缘。

焊接屏蔽层接地线

过程:

去除内护层铜屏蔽层的氧化物并涂上焊锡。

将接地扁铜线分成三股并与铜屏蔽层绑紧，确保绑线头处理妥当。

外护套防潮段表面用砂皮打毛，密封防止水渗进电缆头。

铜屏蔽层处理

过程:

在电缆芯线分叉处做好色相标记。

测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢。

顺铜带扎紧方向解掉铜屏蔽带，注意不损坏内部结构。

剥半导电层

方法:

一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口。

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面，禁止反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装半导电管终端头

过程:

三根芯线离分叉处的距离尽量相等，一般要求离分支手套50mm。

半导电管要套住铜带不小于20mm。

在半导电层断口两侧涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂，确保表面干净，无空气。

安装分支手套

过程:

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平。

在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套入分支手套并热缩。

注意电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。

安装绝缘套管和接线端子

过程:

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余引线。

压接线端子，处理掉压接处的毛刺。

接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶。

最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

综上所述，虽然35kV和10kV电缆在某些核心材料和基本结构上有相似之处，但在耐压要求、结构复杂性和制作精细程度上存在明显差异。35kV电缆追求更高的电气性能和机械强度，而10kV电缆则注重简化生产和高效安装。