中压电缆工艺产品质量控制措施方案有哪些？

中压电缆工艺产品质量控制措施方案涉及多个方面，包括外在质量和内在质量的控制。下面将详细解析这些控制措施，并在必要处引用搜索到的相关资料。  

外在质量控制  

内屏蔽层  

内屏蔽层的标称厚度为0.8mm，虽然没有最低厚度要求，但通常要求最薄点厚度不低于0.3mm。国家电网的技术规范更严格，要求最小厚度为0.7mm。此外，内屏蔽层与绝缘层之间的界面必须光滑、圆整，不允许有凹陷或梅花状缺陷。  

绝缘层  

绝缘层的标称厚度根据电压等级有所不同。按照GB/T12706-2020标准，最薄点厚度不得低于标称值的90%-0.1mm。国家电网的技术规范更为严格，要求绝缘层的平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不低于标称值的90%，并且绝缘层内部不应有任何气孔、杂质或老胶。  

外屏蔽层  

外屏蔽层的标称厚度同样为0.8mm，最薄点厚度一般要求不低于0.3mm，国家电网技术规范要求最小厚度为0.7mm，35kV电缆的外屏蔽层最小厚度为0.8mm。外屏蔽层与绝缘层之间的界面必须光滑、圆整，外屏蔽表面也应光滑、无焦烧颗粒、无划伤等缺陷。  

偏芯度  

偏芯度是指电缆中心偏离程度。GB/T12706-2020标准要求偏芯度不超过15%，而国家电网的技术规范要求偏芯度不超过10%，35kV电缆的偏芯度不得超过8%。  

外观  

电缆的外观表面应当光滑、圆整，不允许有焦烧颗粒、划伤、波浪纹、大小外径等缺陷。  

装盘状态  

电缆的装盘状态也是重要的控制项目之一。盘具内表面应光滑，盘型端正；电缆排列应整齐、紧密，不能有松散的情况。  

端头固定  

内端头应采取保护措施，外端头需良好固定在电缆盘上，不能拖在地上。  

内在质量控制  

热延伸  

在200℃、15分钟、20N/cm²载荷条件下，载荷下的最大伸长率不得超过175%，冷却后的最大永久伸长率不得超过15%。  

热收缩  

在130℃、1小时条件下，热收缩值不得超过4%。  

局部放电  

在1.73U0电压下，不应有任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。  

其他控制措施  

清洁生产  

清洁生产强调预防环境战略的持续实践，涵盖生产过程、产品和服务。其总体目标是提高质量、生产力，减少支出水平，同时降低对人的风险。  

质量控制过程  

质量控制旨在检测不符合项，确保产品符合既定要求，防止不合格品交付给客户。任何物理化学或机械性质上的偏差都被视为缺陷。在生产过程中，确保高质量需要考虑多种因素，例如熔体温度、保压压力、保压时间等。  

自动化和半自动化检测  

在可持续发展的背景下，低成本、低能耗的检测方法可以提供有效的不合格品检测，具备巨大的能源效率和环保潜力。通过减少材料、资源和其他工具需求，实现环境友好。  

综述所述，中压电缆工艺产品质量控制措施方案不仅涵盖了详细的外在和内在质量控制指标，还涉及到清洁生产和现代质量控制理念的应用。这些措施共同确保电缆产品的高质量和可靠性。