中压电缆工艺流程知识

中压电缆工艺流程  

中压电缆的制造涉及多个复杂步骤，以确保其电气性能、机械强度和使用寿命。以下是详细的中压电缆生产工艺流程：  

1.导体制造  

材料与结构  

材料:导体通常由铜或铝制成，需符合特定的导电性能和机械强度要求。例如，铜导体应符合GB3953标准，铝导体应符合GB3955标准。  

结构:导体可以是单线或多股绞合线，具体结构需符合GB/T3956标准。导体表面须光滑，无油污、毛刺、锐边及单线凸起或断裂现象。  

工艺要点  

拉制与绞合:铜或铝杆通过拉制工艺变成所需直径的单线，再通过绞合形成导体。绞合需紧凑，以减少电缆的整体直径并提高柔韧性。

2.绝缘层挤制  

材料  

绝缘材料:主要使用交联聚乙烯(XLPE)，需符合GB/T12706标准。XLPE具有优良的电气性能和耐温性能。  

工艺要点  

三层共挤:绝缘层与其内外半导体屏蔽层通常采用三层共挤工艺，以确保界面结合良好，无气泡、砂眼等缺陷。最薄点厚度应不小于规定标称值的90%0.1mm，偏心度不大于12.5%。  

停放时间:对于较高电压等级电缆，在绝缘工序完成后需停放一定时间（如24小时或72小时），以释放内应力，改善长期运行性能。  

3.金属屏蔽层  

结构与材料  

铜丝或铜带:根据电缆电压等级，可采用铜丝疏绕或铜带绕包作为金属屏蔽。铜带标称厚度不小于0.12mm，接头需焊接牢固，无卷边、擦伤等缺陷。  

工艺要点  

搭盖率:铜带绕包的平均搭盖率应不小于15%，最小搭盖率不小于5%，以确保屏蔽效果。  

4.成缆  

工艺要点  

紧压与填充:多芯电缆需进行紧压，并用非吸湿性材料（如PVC发泡填充条、PE发泡填充条、PP绳等）填充，确保成缆圆整、无油条现象。无纺布带扎紧，重叠率为10%30%。  

5.隔离套挤包  

材料与工艺  

隔离套材料:应符合GB/T12706标准，对于阻燃型电缆，需采用阻燃护套料。隔离套的任一点最小厚度不小于标称厚度的80%0.2mm。  

6.钢带或铝带铠装  

材料与工艺  

铠装材料:单芯电缆采用不锈钢带或铝合金带，多芯电缆采用镀锌钢带。钢带或铝带厚度需符合设计要求，绕包紧密，无卷边、撕裂现象。  

工艺要点  

绕包间隙:钢带或铝带螺旋间隙绕包两层，内层间隙由外层覆盖，绕包方向为左向。接头重叠部分为310mm，焊接牢固。  

7.外护套  

材料与工艺  

护套料:符合GB/T12706标准，阻燃型电缆应采用阻燃护套料。护套的平均厚度不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%0.2mm。  

工艺要点  

表面质量:护套应紧密包覆在铠装层上，表面圆整，无目力可见的砂眼、夹杂和气泡。  

8.成品检查  

检查内容  

标志:成品电缆表面应有制造厂名、产品型号规格、额定电压、产品许可证编号、长度等连续标志，标志应字迹清楚，耐擦。  

收线盘:收线盘盘芯直径根据不同电缆类型有所要求，确保电缆整齐有序，无损伤。  

9.检查验收  

检查项目  

结构尺寸:按表17检查，确保各项尺寸符合要求。  

性能试验:成品电缆性能试验应按GB/T12706标准进行，确保电气性能和机械性能达标。  

小结  

中压电缆的生产工艺流程涵盖了从导体制造到外护套的每一个环节，每个环节都有详细的技术要求和工艺控制措施。通过严格执行这些工艺流程和质量控制，可以确保中压电缆具备优良的电气性能、机械强度和长久的使用寿命。此外，随着新材料和新技术的应用，中压电缆的生产工艺也在不断进步和完善，以适应现代电力系统的需求。