GYJSYJ(F)电缆生产工艺

GYJSYJ(F)电缆生产工艺详解  

一、准备工作  

工具和材料：  

双层共挤设备  

辐照交联设备（高能电子束）  

导体材料（铜或铝）  

绝缘材料（交联聚乙烯XLPE）  

环境要求：  温度控制在10-30摄氏度之间，湿度保持在40-60%，确保生产过程中无灰尘污染。  

二、工艺流程  

导体准备：  

使用铜或铝作为导体材料，通过拉丝工艺将导体材料拉伸到所需直径。拉丝工艺需注意润滑液的使用，确保线材表面无划痕，无毛刺，并具备均匀的直径6。  

将拉制好的单线通过绞合工艺组合成多股导体，以增加柔软性和机械强度。绞合工艺参数包括绞合节距、方向和规律等，节距比一般不大于10，过大可能导致绞线松散6。  

绝缘挤出：  

在导体外围挤包一层交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料。挤出工艺需设置合适的挤出温度和模具，确保绝缘层均匀无缺陷。挤出模具一般采用挤压式模具，挤出温度应在交联剂分解温度以下。  

双层共挤：  

内外层同时进行挤出，一次完成两层绝缘结构。这种方法生产的绝缘层内外粘合性好，无气孔和杂质，机械强度高。  

辐照交联：  

通过高能电子束照射，使XLPE由线性结构变为三维网状结构。辐照交联过程的三个关键参数是电压、电流和辐射剂量。交联后的电缆具有优异的电气性能和耐热性，在70摄氏度下的使用寿命不少于70年。  

三、常见问题及解决办法  

四、案例分析 

案例1：高效生产  

上海永进电缆集团有限公司引入双层共挤和辐照交联技术，显著提升了电缆的机械强度和使用寿命。通过高能电子束辐照交联后的电缆，可在较高温度下安全运行，减少短路故障和火灾风险，提高了载流量。  

案例2：技术创新  

某上海电缆公司开发了110kV高压电缆的XLPE绝缘材料和干法交联工艺，避免了传统湿法交联中的水树问题，显著提高了电缆的电气性能和使用寿命。干法交联工艺完全避免了生产过程中产品吸收水分的可能性，提高了产品的长期稳定性.  

五、总结  

通过详细的工艺流程和注意事项，可以有效生产出高质量的GYJSYJ(F)电缆。这种电缆具有长使用寿命、高机械强度和优异的电气性能，适用于各种严苛的应用场景。